Produkcja stalowej siatki o podwójnym skręcie do zabezpieczania skarp, gabionów i materaców gabionowych
Produkcja siatki i wzmacnianie krawędzi | Cięcie paneli i montaż przegród (diafragm) | Prasowanie, pakowanie i logistyka
Produkcja stalowej siatki o podwójnym skręcie, gabionów i materacy gabionowych zgodnie z EN 10223-3, z zabezpieczeniem antykorozyjnym do wymagających środowisk.
Podstawą konstrukcji gabionowych jest stalowa siatka o podwójnym skręcie i oczkach heksagonalnych, produkowana na w pełni zautomatyzowanych liniach technologicznych. Do produkcji używany jest drut stalowy niskowęglowy o średnicy od 2,2 do 3,0 mm (zgodnie z normą EN 10223-3).
W celu zapewnienia wysokiej odporności korozyjnej w agresywnych środowiskach stosuje się drut z zaawansowanymi powłokami ochronnymi:
• Cynkowanie ogniowe (klasa A wg EN 10244-2);
• Stop cynku i aluminium (Galfan / Zn-Al5);
• Galfan z dodatkową powłoką polimerową (PVC) do zastosowań hydrotechnicznych.
Zastosowane powłoki zapewniają wysoką odporność na wilgoć, środowisko agresywne oraz obciążenia eksploatacyjne, umożliwiając projektowanie konstrukcji o trwałości projektowej do 120 lat, zależnie od zastosowanego systemu i warunków eksploatacji.
PROCES PLECENIA I WZMOCNIENIE KRAWĘDZI
Kluczowym etapem jest automatyczne plecenie siatki, podczas którego drut formuje charakterystyczne sześciokątne oczka (najczęściej 6×8 cm lub 8×10 cm). Podwójny skręt zapobiega rozplataniu się siatki w przypadku miejscowego uszkodzenia mechanicznego.
Proces jest w pełni zautomatyzowany i kontrolowany numerycznie, co zapewnia powtarzalność wymiarów oraz wysoką dokładność wykonania oczek.
Wzmocnienie struktury: na krawędziach każdego arkusza zintegrowany jest drut brzegowy o większej średnicy (np. 3,4 mm przy drucie podstawowym 2,7 mm). Ogranicza on odkształcenia kosza podczas napełniania kamieniem i eksploatacji.ia.
FORMOWANIE I MONTAŻ DIAFRAGM
Po zejściu z linii produkcyjnej siatka jest precyzyjnie dzielona na panele o wymiarach projektowych. Krawędzie cięcia są mechanicznie zawijane wokół drutu brzegowego, co zapewnia ciągłość wytrzymałościową konstrukcji.
Na tym etapie kosze gabionowe są doposażane w:
• Przegrody wewnętrzne (diafragmy) – montowane zgodnie z wymaganiami projektu, najczęściej co 1 m długości kosza;
• Panele boczne i ramy. Po montażu komponentów gabiony są składane na płasko, co ułatwia transport oraz optymalizuje przestrzeń magazynową.
PRASOWANIE, PAKOWANIE I LOGISTYKA
Gotowe konstrukcje, złożone na płasko, są układane w pakiety i poddawane prasowaniu hydraulicznemu, co pozwala znacząco ograniczyć objętość transportową.
Pakiety są następnie:
• spinane taśmami stalowymi;
• oznakowane etykietami identyfikacyjnymi zawierającymi kod produktu, wymiary, typ powłoki oraz numer partii;
• zabezpieczane do transportu na paletach. Taki system pakowania ogranicza koszty logistyczne oraz umożliwia szybki i bezpieczny rozładunek bezpośrednio na placu budowy.
