Fabrication de grillage à double torsion pour la protection contre les éboulements, de gabions et de matelas gabionnaires
Fabrication du grillage et renforcement des bords | Découpe des panneaux et montage des diaphragmes | Pressage, emballage et logistique
La base des systèmes de gabions est constituée d’un grillage en acier à double torsion à mailles hexagonales, fabriqué sur des lignes de production entièrement automatisées. Pour la fabrication, un fil d’acier à faible teneur en carbone est utilisé, avec des diamètres compris entre 2,2 et 3,0 mm, conformément à la norme EN 10223-3.
Pour assurer une résistance élevée à la corrosion dans des environnements exigeants et agressifs, les types de revêtements de protection suivants sont utilisés :
- galvanisation à chaud, Classe A selon la norme EN 10244-2 ;
- revêtement en alliage zinc-aluminium (Galfan / Zn-Al5) ;
- revêtement en alliage zinc-aluminium avec un revêtement complémentaire en PVC, destiné aux applications hydrauliques et aux milieux agressifs.
Ces systèmes de protection assurent la résistance du grillage à l’humidité, aux agents atmosphériques et aux sollicitations mécaniques à long terme. Selon le type de revêtement, les conditions d’installation et l’environnement d’exploitation, les structures peuvent atteindre une durée de vie de conception allant jusqu’à 120 ans.
Fabrication du grillage et renforcement des bords
L’étape principale du procédé de fabrication est le tissage automatique du grillage, au cours duquel le fil est formé en mailles hexagonales, généralement de dimensions 60 × 80 mm ou 80 × 100 mm. La double torsion empêche le grillage de se défaire en cas de dommage mécanique localisé.
Le processus de tissage est entièrement automatisé et contrôlé numériquement, garantissant des mailles de dimensions constantes, une grande précision dimensionnelle et une parfaite répétabilité du processus de fabrication.
Chaque panneau est équipé, le long de ses bords libres, d’un fil de lisière d’un diamètre supérieur à celui du fil constituant le grillage. Par exemple, pour un fil de grillage de 2,7 mm, un fil de lisière de 3,4 mm peut être utilisé. Ce renfort augmente la rigidité des bords du panneau et limite la déformation des gabions pendant la manutention, le remplissage avec des pierres et l’exploitation.
Découpe des panneaux et montage des diaphragmes
Après la sortie de la ligne de production, le grillage continu est découpé avec précision en panneaux correspondant aux dimensions prévues. Les bords découpés sont enroulés mécaniquement autour du fil de lisière afin de préserver l’intégrité structurelle du panneau.
À ce stade, les gabions sont assemblés et équipés de :
- diaphragmes internes, installés généralement tous les 1 m ou selon les exigences du projet ;
- panneaux latéraux et panneaux d’extrémité.
Les diaphragmes subdivisent le gabion en compartiments et contribuent au maintien de sa géométrie pendant le remplissage et l’exploitation.
Après assemblage, les gabions sont repliés à plat afin de réduire le volume nécessaire au stockage et au transport.
Pressage, emballage et logistique
Les gabions assemblés, repliés à plat, sont regroupés en paquets compacts puis pressés hydrauliquement afin de réduire le volume nécessaire au transport et au stockage.
Les paquets sont ensuite :
- cerclés avec des feuillards en acier ;
- étiquetés avec le code du produit, les dimensions, le type de revêtement anticorrosion et le numéro du lot de fabrication ;
- conditionnés et sécurisés sur palettes pour le transport et la manutention.
Ce système d’emballage optimise la logistique et permet un déchargement ainsi qu’une manutention efficaces directement sur le chantier ou dans la zone de stockage du projet.
