Herstellung von doppelt verdrilltem Stahldrahtgeflecht für Steinschlagschutz, Gabionen und Gabionenmatratzen
Geflechtherstellung und Randverstärkung | Zuschnitt der Paneele und Montage der Trennwände (Diaphragmen) | Pressen, Verpackung und Logistik
Das Fundament der GEOGABION-Gabionensysteme bildet ein doppelt verdrilltes Stahldrahtgeflecht mit sechseckigen Maschen, das auf vollautomatischen Produktionsanlagen hergestellt wird. Für die Fertigung wird kohlenstoffarmer Stahldraht mit Durchmessern von 2,2 bis 3,0 mm gemäß EN 10223-3 verwendet.
Zur Gewährleistung einer hohen Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen werden verschiedene Schutzbeschichtungen eingesetzt:
- Feuerverzinkung (Klasse A gemäß EN 10244-2);
- Zink-Aluminium-Beschichtung (Galfan / Zn-Al5);
- Zink-Aluminium-Beschichtung mit zusätzlicher Polymerbeschichtung (PVC) für wasserbauliche Anwendungen.
Diese Schutzsysteme gewährleisten eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, aggressive Umgebungsbedingungen und langfristige Betriebsbelastungen. Je nach gewähltem System und Einsatzbedingungen kann eine Auslegungslebensdauer von bis zu 120 Jahren erreicht werden.
HERSTELLUNG DES DRAHTGEFLECHTS UND RANDVERSTÄRKUNG
Der wichtigste Fertigungsschritt ist das automatische Flechten des Drahtgeflechts, bei dem der Draht zu den charakteristischen sechseckigen Maschen (üblicherweise 60 × 80 mm oder 80 × 100 mm) verarbeitet wird. Die doppelte Verdrillung verhindert ein Auflösen des Geflechts bei lokalen mechanischen Beschädigungen.
Der gesamte Flechtprozess wird numerisch gesteuert und vollständig automatisiert. Dadurch werden eine gleichbleibende Maschengeometrie sowie eine hohe Fertigungsgenauigkeit sichergestellt.
Randverstärkung: Entlang der Außenkanten jedes Geflechtpaneels wird ein stärkerer Randschlussdraht integriert (z. B. 3,4 mm bei einem Geflechtdraht von 2,7 mm). Dadurch werden Verformungen während der Befüllung mit Steinen sowie im späteren Betrieb reduziert.
FORMGEBUNG UND MONTAGE DER TRENNWÄNDE
Nach dem Verlassen der Produktionslinie wird das Drahtgeflecht präzise auf die vorgesehenen Abmessungen zugeschnitten. Die Schnittkanten werden mechanisch um den Randschlussdraht gelegt, wodurch die Tragfähigkeit der Konstruktion erhalten bleibt.
Anschließend werden die Gabionenkörbe mit folgenden Bauteilen ausgestattet:
- Innere Trennwände (Diaphragmen), üblicherweise im Abstand von 1 m oder entsprechend den Projektanforderungen;
- Seiten- und Stirnwände.
Nach der Montage werden die Gabionen flach zusammengefaltet, wodurch Lager- und Transportvolumen deutlich reduziert werden.
PRESSEN, VERPACKUNG UND LOGISTIK
Die fertig montierten Gabionen werden zu Paketen gestapelt und hydraulisch gepresst, um das Transportvolumen erheblich zu reduzieren.
Anschließend werden die Pakete:
- mit Stahlbändern gesichert;
- mit Etiketten versehen (Produktcode, Abmessungen, Beschichtungsart und Chargennummer);
- transportsicher auf Paletten verpackt.
Dieses Verpackungssystem reduziert die Logistikkosten und ermöglicht ein schnelles sowie sicheres Entladen direkt auf der Baustelle.
