Produzione della rete metallica a doppia torsione per la protezione dal distacco di rocce, gabbioni e materassi metallici

Produzione della rete e rinforzo dei bordi | Taglio dei pannelli e montaggio dei diaframmi | Pressatura, imballaggio e logistica

La base dei sistemi di gabbioni è costituita da una rete metallica in acciaio a doppia torsione con maglia esagonale, prodotta su linee di produzione completamente automatizzate. Per la produzione viene utilizzato filo di acciaio a basso contenuto di carbonio con diametri compresi tra 2,2 e 3,0 mm, in conformità alla norma EN 10223-3.

Per garantire un’elevata resistenza alla corrosione in ambienti esigenti e aggressivi, vengono utilizzati i seguenti tipi di rivestimenti protettivi:

• zincatura a caldo, Classe A secondo la norma EN 10244-2;
• rivestimento in lega di zinco-alluminio, Galfan / Zn-Al5;
• rivestimento in lega di zinco-alluminio con uno strato polimerico aggiuntivo in PVC, destinato ad applicazioni idrotecniche e ambienti aggressivi.

Questi sistemi di protezione assicurano la resistenza della rete all’umidità, agli agenti atmosferici e alle sollecitazioni meccaniche nel lungo periodo. In base al tipo di rivestimento, alle condizioni di installazione e all’ambiente di esercizio, le strutture possono avere una vita utile di progetto fino a 120 anni.

Produzione della rete e rinforzo dei bordi

La fase tecnologica principale è la tessitura automatica della rete, durante la quale il filo viene formato in maglie esagonali, di norma con dimensioni di 60 × 80 mm o 80 × 100 mm. La doppia torsione impedisce lo sfilacciamento della rete in caso di danno meccanico locale.

Il processo di tessitura è automatizzato e controlled numericamente, garantendo maglie di dimensioni costanti, elevata precisione dimensionale e ripetibilità del processo produttivo.

Ogni pannello è provvisto lungo i margini liberi di un filo di vivagno, avente un diametro maggiore rispetto a quello del filo utilizzato per la rete. Ad esempio, per un filo di rete da 2,7 mm può essere utilizzato un filo di vivagno da 3,4 mm. Questo rinforza i bordi del pannello e limita la deformazione dei gabbioni durante la movimentazione, il riempimento con pietra e l’esercizio.

Taglio dei pannelli e montaggio dei diaframmi

Dopo l’uscita dalla linea di produzione, la rete continua viene tagliata con precisione in pannelli corrispondenti alle dimensions stabilite. I bordi tagliati vengono avvolti meccanicamente attorno al filo di vivagno, per mantenere l’integrità strutturale del pannello.

In questa fase, i gabbioni vengono assemblati e dotati di:

• diaframmi interni, montati di norma a intervalli di 1 m o secondo i requisiti del progetto;
• pannelli laterali e pannelli frontali.

I diaframmi suddividono il gabbione in compartimenti e contribuiscono a mantenerne la geometria durante il riempimento e l’esercizio. Dopo l’assemblaggio, i gabbioni vengono piegati in posizione piatta, riducendo lo spazio necessario lo stoccaggio e il trasporto.

Pressatura, imballaggio e logistica

I gabbioni finiti, piegati in posizione piatta, vengono raggruppati in pacchi compatti e pressati idraulicamente per ridurre il volume necessario al trasporto e allo stoccaggio.

I pacchi vengono successivamente:

• fissati con reggette in acciaio;
• etichettati con informazioni relative al codice del prodotto, alle dimensioni, al tipo di rivestimento anticorrosione e al numero del lotto di produzione;
• posizionati e fissati su pallet per il trasporto e la movimentazione.

Questo sistema di imballaggio ottimizza la logistica e consente lo scarico e la movimentazione efficiente dei gabbioni direttamente in cantiere o nell’area di stoccaggio del progetto.